https://nait.mybb.forum/ Журнал Производство Проката ru-ru Mon, 03 Aug 2009 10:40:03 +0400 MyBB/mybb.ru https://nait.mybb.forum/viewtopic.php?pid=10#p10 <p>День добрый!<br />Подскажите пожалуйста, возможно ли как-то получить статью из журнала.<br />Например. мне нужна слкдующая статья:<br />Бровман М. Я. Технологические основы и критерии выбора диаметра валков-кристаллизаторов при бесслитковой прокатке / М. Я. Бровман, В. Ал. Николаев // Производство проката. — 2007. — №11. — С. 2 — 6. Библиогр.: с. 6.<br />К сожалению в библиотеках сейчас техническую литературу найти практически невозможно.<br />Может подскажете электронный адрес Бровмана М. Я.<br />Igor.</p> mybb@mybb.ru (Igor) Mon, 03 Aug 2009 10:40:03 +0400 https://nait.mybb.forum/viewtopic.php?pid=10#p10 https://nait.mybb.forum/viewtopic.php?pid=9#p9 <p>К сожалению в Бразилии подписаться на ваш журнал очень трудно. И бразильские металлурги , развивающие производство стали&#160; для автомобильного производства хотели бы регулярно получать ваш журнал, как в электронном , так и в бумажном виде. :idea:</p> mybb@mybb.ru (Прандтль) Mon, 03 Mar 2008 20:52:55 +0300 https://nait.mybb.forum/viewtopic.php?pid=9#p9 https://nait.mybb.forum/viewtopic.php?pid=7#p7 <p>Журнал основан в 1998 г. «Международным союзом прокатчиков». <br />Разделы журнала:</p> <p>пластическая деформация черных и цветных металлов; <br />листопрокатное, сортопрокатное, трубное и метизное производства; <br />производство специальных видов проката; <br />покрытия, слоистые и порошковые материалы; <br />прессование; <br />отделка и контроль качества; <br />термическая обработка; управление и автоматизация; <br />эксплуатация и ремонт оборудования; <br />стандартизация, сертификация, обеспечение качества; <br />экономика и рынок продукции; <br />стратегия развития, подготовка и обучение специалистов; <br />новые технологические процессы и оборудование; <br />экология; <br />информация о конференциях,общие вопросы. <br />Журнал, основанный «Международным союзом прокатчиков», освещает передовые зарубежные и отечественные технологии и технические средства в прокатном, волочильном и других смежных с ними производствах – метизном, машиностроительном. </p> <p>Журнал уделяет большое внимание стратегии развития, мероприятиям по усовершенствованию и реконструкции отечественного производства, обмену опытом заводов России и других стран. В журнале публикуются аналитические обзоры в области производства проката и изделий из него и технические новшества в различных отраслях хозяйства, тесно связанных с производством и переработкой проката </p> <p>Журнал регулярно публикует новейшие зарубежные достижения в области оборудования, технологии и повышения качества продукции; ежемесячно приводится эксклюзивный материал по экономическим показателям предприятий металлургических отраслей России и Украины. </p> <p>Журнал в большом объеме публикует новейшие теоретические исследования процессов ОМД – прокатки, волочения, экструдирования, высадки, гибки. </p> <p><span style="color: purple"><br /><strong>Журнал рекомендован Высшей аттестационной комиссией Министерства образования Российской Федерации для публикации материалов диссертаций на соискание ученых степеней кандидата и доктора технических наук</strong>. </span></p> mybb@mybb.ru (Admin) Mon, 03 Mar 2008 15:27:46 +0300 https://nait.mybb.forum/viewtopic.php?pid=7#p7 https://nait.mybb.forum/viewtopic.php?pid=6#p6 <p>Единственное в мире специализированное периодическое издание по прокатному производству, освещающее передовые и перспективные технические средства и технологии в прокатном, трубном, волочильном и других отраслях промышленности, связанных с переработкой и использованием проката. <br />Уделяется большое внимание проблемам модернизации отечественного производства, освоения новых видов проката и повышения его качества.</p> <p>Широко публикуются новейшие теоретические исследования процессов обработки давлением - прокатки, волочения, прессования, высадки, гибки. Систематически приводятся аналитические обзоры в области мирового производства и применения проката. В журнале часто публикуются известные российские и зарубежные ученые.</p> <p>Журнал часто цитируется в периодических изданиях, монографиях и учебной литературе по специальности «Обработки металлов давлением».</p> <p>Высокий научный уровень журнала, его актуальность и интерес для международного читателя обуславливаются следующим:</p> <p>в журнале публикуют и рецензируют работы непосредственно члены его редколлегии, виднейшие специалисты в области обработки давлением - член-корр. РАН В.Л. Колмогоров и член-корр. РАН A.M. Дмитриев; заслуженный деятель науки д.т.н. А.Л. Воронцов и др. <br />в журнале публикуются руководители и ведущие ученые крупнейших зарубежных университетов и институтов, например, В.-Ф. Бах - ректор Института материаловедения Ганноверского университета (№ 12 , 2005 г.; № 7 и 10, 2006 г.), Р. Кавалла - ректор Фрайбергской горной академии ( № 3 и 6, 2005 г.), X. Дыя - ректор Ченстоховского политехнического института (№ 12, 2001 г.), Т. Койнов —Софийский химико-технологический и металлургический университет (в №12, 2004 г.). <br />в журнале отдается приоритет оригинальным теоретическим разработкам в области обработки давлением, использующим строго аналитический подход.</p> <p>Активное участие в работе журнала в качестве авторов и рецензентов признанных зарубежных и отечественных ученых, в том числе членов Российской академии наук, несомненно, свидетельствует о высоком научном уровне журнала. Журнал рекомендован Высшей аттестационной комиссией Министерства образования и науки РФ для публикации материалов диссертационных работ.</p> <p>Журнал представляет собой уникальное периодическое издание, в котором не только всесторонне рассматривается прокатное производство, но также анализируется его взаимосвязь со смежными переделами и уделяется большое внимание альтернативны способам изготовления металлопродукта (литье, прессование, сварка и др.). Для поставщиков прокатного оборудования и технологий особый интерес могут представить публикации материалов межзаводских школ специалистов-прокатчиков крупнейших российских металлургических комбинатов, где подробно перечислены мероприятия, необходимые для усовершенствования производства на этих комбинатах. Ежемесячно публикуется эксклюзивный оперативный материал по экономическим показателям работы металлургических отраслей России и Украины</p> <p>Следует отметить, что расширенный состав активно работающей редакционной коллегии, включающей признанных специалистов-практиков передовых предприятии и ведущих ученых престижных университетов и институтов, позволяет оперативно знакомить читателей с новейшими прикладными и фундаментальными разработками по тематике журнала.</p> <p>Статьи в журнале рецензируются учеными- специалистами; при этом отбрасывается около 20% поступающих статей.</p> mybb@mybb.ru (Admin) Mon, 03 Mar 2008 15:26:15 +0300 https://nait.mybb.forum/viewtopic.php?pid=6#p6 https://nait.mybb.forum/viewtopic.php?pid=5#p5 <p>Прессование металлов, способ обработки давлением, заключающийся в выдавливании (экструдировании) металла из замкнутой полости (контейнера) через отверстие матрицы, форма и размеры которого определяют сечение прессуемого профиля. При П. м. создаётся высокое гидростатическое давление, вследствие чего значительно повышается пластичность металла. Прессованием можно обрабатывать многие хрупкие материалы, неподдающиеся обработке другими способами (прокаткой, ковкой, волочением). Различают следующие виды П. м. (рис.): с прямым истечением металла (направление движения металла совпадает с направлением движения пресс-шайбы — схемы а и б) и с обратным (металл течёт навстречу движению матрицы, которая выполняет также функции пресс-шайбы, — схемы в и г).</p> <p>&#160; При П. м. с прямым истечением профиля сплошного сечения пресс-штемпель через пресс-шайбу передаёт давление на заготовку, находящуюся в контейнере. При этом металл заготовки выдавливается в отверстие матрицы, закрепленной в матрицедержателе, и образует профиль. Скорость истечения профиля во столько раз превышает скорость движения пресс-штемпеля (скорость прессования), во сколько раз площадь сечения полости контейнера больше площади отверстия в матрице. Отношение указанных площадей называется коэффициентом вытяжки. При прессовании трубы с прямым истечением металл заготовки выдавливается в кольцевой зазор между матрицей и иглой, образуя трубу заданной конфигурации. В этом случае заготовка перемещается не только относительно контейнера, но и относительно иглы.</p> <p>&#160; При П. м. с обратным истечением силовое воздействие на заготовку осуществляется через контейнер, получающий движение в направлении, указанном стрелкой, через укороченный пресс-штемпель — пробку, запирающую контейнер. С др. стороны контейнер запирается удлинённым матрицедержателем, в котором закреплена матрица. При перемещении контейнера вместе с ним перемещается заготовка, и металл выдавливается в канал матрицы, образуя профиль.</p> <p>&#160; При П. м. с прямым истечением вследствие трения металла о поверхность контейнера периферийные слои заготовки испытывают значительно более высокие сдвиговые деформации, чем центральные слои. Неравномерность деформации приводит к различию структуры и свойств по сечению изделия; особенно заметно это при прессовании прутков большого диаметра. При П. м. с обратным истечением трение металла о поверхность контейнера отсутствует, вследствие чего неравномерность структуры и свойств по сечению изделия значительно меньше. Кроме того, при обратном истечении значительно меньше усилия, требуемые для П. м., благодаря чему возможно снижение температуры нагрева заготовок и повышение скорости процесса.</p> <p>&#160; Для получения труб и полых профилей из алюминиевых и магниевых, а в некоторых случаях медных и титановых сплавов используется также П. м. со сваркой (схема д). Заготовка под давлением, передаваемым пресс-штемпелем, рассекается гребнем матрицы в зависимости от его конструкции на 2 или несколько потоков металла. Эти потоки затем под действием высокого давления свариваются, охватывая сплошной массой иглу матрицы, выполненную за одно целое с гребнем. Окончательно труба формируется в кольцевом зазоре между матрицей и иглой.</p> <p>&#160; Существуют и другие способы прессования: труб из сплошной заготовки с предварительной прошивкой её иглой; сплошных и полых профилей плавно-переменного или ступенчато-переменного сечения; широких ребристых листов (панелей) из плоского (щелевого) контейнера и т.д. Промышленное применение находит также гидростатическое П. м. (гидроэкструзия), при котором давление на заготовку передаётся через жидкость. При этом способе силовое поле создаётся жидкостью высокого давления, подаваемой в контейнер от внешнего источника, или давлением на жидкость уплотнённого пресс-штемпеля. В современных установках для гидростатического П. м. давление жидкости в контейнере достигает примерно 3 Гн/м2 (30 000 кгс/см2).</p> <p>&#160; П. м. осуществляется как с предварительным нагревом заготовки и инструмента, так и без нагрева. Холодное прессование (т. е. без нагрева) используют при обработке легкодеформируемых металлов (олова, свинца, чистого алюминия). Холодное гидростатическое прессование вследствие весьма высоких давлений и отсутствия трения заготовки о поверхность контейнера позволяет обрабатывать и более труднодеформируемые металлы и сплавы (дуралюмины, медные сплавы, стали). Горячим прессованием получают изделия из различных металлов и сплавов: алюминиевых, титановых, медных, никелевых, а также тугоплавких металлов. Наиболее высокие температуры нагрева заготовок (до 1600—1800 °С) используют при прессовании вольфрама и молибдена.</p> mybb@mybb.ru (Admin) Sun, 02 Mar 2008 21:30:19 +0300 https://nait.mybb.forum/viewtopic.php?pid=5#p5 https://nait.mybb.forum/viewtopic.php?pid=4#p4 <p>Металлические трубы обычно делают сварными. При этом либо лист сворачивают так, что шов идёт вдоль трубы, либо навивают ленту по спирали.</p> <p>Бесшовные трубы получают прокаткой слитка на специальном оборудовании, создающем отверстие по центру. Бесшовные трубы используют там, где нужна повышенная прочность и надёжность (например, для газовых баллонов, в нефтяной отрасли и т.д.).</p> <p>Можно также изготавливать трубы, просверливая отверстие в цилиндрической заготовке. При этом способе значительная часть металла превращается в стружку, поэтому его используют не для труб как таковых, а только для деталей разных машин и механизмов (в том числе для оружейных стволов).</p> <p>Трубы можно изготовлять и литьём. Материал заливают либо в форму с центральным стержнем, либо в быстро вращающуюся пустотелую форму.</p> mybb@mybb.ru (Admin) Sun, 02 Mar 2008 21:24:30 +0300 https://nait.mybb.forum/viewtopic.php?pid=4#p4 https://nait.mybb.forum/viewtopic.php?pid=3#p3 <p>Деформа&#769;ция (от лат. deformatio — искажение) — изменение относительного положения частиц тела, связанное с их перемещением. Деформация представляет собой результат изменения междуатомных расстояний и перегруппировки блоков атомов. Обычно деформация сопровождается изменением величин междуатомных сил, мерой которого является упругое напряжение.</p> <p><img class="postimg" loading="lazy" src="https://upload.wikimedia.org/wikipedia/ru/e/e7/Stress-strain1.png" alt="http://upload.wikimedia.org/wikipedia/ru/e/e7/Stress-strain1.png" /></p> <p>Диаграмма показывающая зависимость между силой приложенного усилия и деформацией пластичного металла.<br />Деформация называется упругой, если она исчезает после удаления вызвавшей её нагрузки, и пластической, если после снятия нагрузки она не исчезает (во всяком случае полностью). Все реальные твёрдые тела при деформации в большей или меньшей мере обладают пластическими свойствами. При некоторых условиях пластическими свойствами тел можно пренебречь, как это и делается в теории упругости. Твёрдое тело с достаточной точностью можно считать упругим, то есть не обнаруживающим заметных пластических деформаций, пока нагрузка не превысит некоторого предела.</p> <p>Природа пластической деформации может быть различной в зависимости от температуры, продолжительности действия нагрузки или скорости деформации. При неизменной приложенной к телу нагрузке деформация изменяется со временем; это явление называется ползучестью. С возрастанием температуры скорость ползучести увеличивается. Частными случаями ползучести являются релаксация и последействие упругое. Одной из теорий, объясняющих механизм пластической деформации, является теория дислокаций в кристаллах.</p> <p>Наиболее простые виды деформации тела в целом:</p> <p><strong>растяжение, <br />сжатие, <br />сдвиг, <br />изгиб, <br />кручение. </strong><br />В большинстве случаев наблюдаемая деформация представляет собой несколько деформаций одновременно. В конечном счёте, однако, любую деформацию можно свести к 2 наиболее простым:</p> <p>растяжению (или сжатию), <br />сдвигу.</p> mybb@mybb.ru (Admin) Sun, 02 Mar 2008 21:13:26 +0300 https://nait.mybb.forum/viewtopic.php?pid=3#p3